Albeo intervient sur des composants spécifiques déjà en production, lorsque leur coût, leur schéma fournisseur ou leur sécurisation industrielle ne sont plus alignés avec les réalités du marché.
Notre méthode repose sur 4 étapes structurées : cadrer le besoin, analyser le coût réel, consulter les fournisseurs capables, puis piloter l’industrialisation jusqu’à validation série.
L’objectif est simple : transformer un sujet souvent diffus, technique et transverse en plan d’action concret, piloté et validé à chaque jalon.
Etape 1 - Cadrer
Comprendre le composant et son contexte industriel
La première étape consiste à remettre à plat le composant, son rôle dans le produit ou l’équipement final, ses contraintes d’utilisation et son historique.
Nous analysons les éléments disponibles : plans, spécifications, volumes, historique d’achats, fournisseurs en place, contraintes qualité, exigences techniques et conditions d’approvisionnement.
Cette phase permet de clarifier ce qui est réellement indispensable, ce qui relève d’un choix historique, et ce qui peut être challengé sans dégrader la fonction attendue.
Ce que nous faisons
- Nous consolidons les informations techniques, achats et industrielles.
- Nous identifions les contraintes critiques à respecter.
- Nous analysons les volumes, les usages et l’historique fournisseur.
- Nous repérons les premiers signaux de surcoût, de dépendance ou de fragilité industrielle.
Livrable
Note de cadrage et plan d’action.
Objectif
Définir un périmètre clair, réaliste et exploitable avant d’engager l’analyse détaillée.
Etape 2 - Analyser
Identifier les leviers d’optimisation
Une fois le périmètre cadré, nous construisons une vision objective du coût industriel du composant.
L’analyse porte sur les principaux postes de coût : matière, procédé, temps de fabrication, outillage, finition, contrôle, conditionnement, transport et marge industrielle.
Nous comparons ensuite cette réalité industrielle avec la situation actuelle afin d’identifier les écarts et les leviers d’optimisation possibles.
Cette étape permet aussi de challenger les choix techniques existants : matière, fonctions, tolérances, géométries, standards qualité ou contraintes devenues surdimensionnées.
Ce que nous faisons
- Nous construisons un coût industriel réaliste de fabrication.
- Nous identifions les écarts entre le coût actuel et le coût cible.
- Nous challengeons les matières, fonctions, tolérances et contraintes historiques.
- Nous définissons une première approche de sécurisation des approvisionnements.
Livrable
Modèle de coût et leviers d’optimisation.
Objectif
Objectiver le potentiel économique et prioriser les actions les plus pertinentes.
Etape 3 - Consulter
Sonder le marché fournisseur
Lorsque les leviers sont identifiés, nous consultons les fournisseurs capables de répondre au besoin réel, pas uniquement au cahier des charges historique.
L’objectif n’est pas de lancer une simple mise en concurrence prix. Il s’agit d’évaluer des scénarios industriels complets : capacité série, qualité, localisation, outillages, délais, logistique, robustesse fournisseur et conditions de transition.
Nous pouvons consulter le fournisseur actuel, des alternatives qualifiées, ou construire plusieurs scénarios selon le niveau de transformation envisagé.
Ce que nous faisons
- Nous identifions les fournisseurs adaptés au procédé, aux volumes et aux exigences industrielles.
- Nous consultons les fournisseurs actuels et alternatifs.
- Nous analysons les offres au-delà du prix : capacité, qualité, délais, outillages, flux et conditions de démarrage.
- Nous construisons des scénarios argumentés pour faciliter la décision.
Livrable
Comparatif fournisseurs et recommandation.
Objectif
Sélectionner la solution la plus cohérente entre gain économique, faisabilité technique et sécurisation industrielle.
Etape 4 - Industrialiser
Déployer la solution jusqu’à validation série
Une fois le scénario validé, Albeo pilote la mise en œuvre opérationnelle.
Cette phase peut inclure la création ou le transfert d’outillages, les échanges techniques fournisseur, les prototypes, les essais, les validations qualité, les ajustements de plans, le conditionnement, les flux logistiques et le démarrage série.
C’est une étape clé, car une optimisation n’a de valeur que si elle est réellement déployée, validée et exploitable en production.
Ce que nous faisons
- Nous pilotons les interfaces entre le client, les fournisseurs et les équipes internes.
- Nous suivons la création ou le transfert des outillages.
- Nous sécurisons les essais, validations et premières séries.
- Nous accompagnons le démarrage jusqu’à obtention d’une solution opérationnelle.
Livrable
Transfert industriel et production sécurisée.
Objectif
Passer d’une recommandation à une solution validée, compétitive et durable pour la production série.